不銹鋼無縫管子焊接工藝的選用、焊前準備、結構的設計、焊接技巧、焊后檢驗等措施的控制，進一步提高焊接質量。

　　1、工件存放以及加工場所應符合要求

　　為了保證不銹鋼無縫管的表面層不被破壞和污染，在生產的各個工序中應加強不銹鋼無縫管的保護，主要有幾個方面的內容：

　　1.1不銹鋼無縫管的加工生產應有專門的生產車間（采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。

　　1.2應有專門存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。

　　1.3不銹鋼無縫管吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

　　如果在運輸、存放和加工過程中出現表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就清除，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

　　2、焊接方法及焊接材料的選用

　　由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。

　　2.1焊接接頭的設計

　　2.1.1為了保證不銹鋼無縫管的焊接質量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。

　　2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。

　　2.2焊接材料

　　2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。

　　2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。

　　3、焊接前的準備工作

　　3.1焊接材料的檢查和設備的校核

　　焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規范的要求，每半年到專業機構進行校核。