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由于現代箱式電爐比傳統燃料爐加熱快，溫度高、更容易控制，因此生產過程中容易形成機械化、自動化的生產模式。近幾年工業技術的發展，使得各領域的企業開始拋棄傳統的生產設備，傳統工業中的燃料爐已經逐漸被箱式電阻爐所代替，隨著電爐技術的更進一步研發成功，市場上也開始出現各種各樣的箱式電阻爐。如今箱式電爐設備已經不僅僅被應用在化工、冶金等工業生產領域，也被擴展到家庭、醫藥等多個領域，主要用于高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結、金屬退火、質量檢測之用，使得電爐行業快速發展起來。
箱式電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。箱式電爐和火焰爐比，熱效率高，可達50-80%，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。
箱式電阻爐以摻鉬電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統，電阻爐爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制延長加熱元件壽命長，具有控溫精度高，溫場均衡、操作簡單，升降溫度速率快、能耗低等優點。
在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，而且改動接法后，運用箱式電阻爐時要留意遲緩調理加熱功率調理鈕，加熱電流值不得超越額外值。發現硅碳棒損壞后，應改換規格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露爐殼內部分應相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
假如夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞。爐溫不得超越最高任務溫度1350℃。硅碳V型混合機棒在最低溫度下允許陸續任務4小時。
在箱式電阻爐長期使用后，如果發現順時針方向調理加熱功率調理鈕至最大位置，加熱電流仍上不去，達不到所需的加熱功率，一般是硅碳棒已老化。
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